高頻焊H型鋼質(zhì)量遭受2個要素的影響：
一、匯合角
高頻焊H型鋼兩側(cè)部進(jìn)到擠壓成型點時的交角稱作匯合角。遭受鄰近效應(yīng)的影響，焊接全過程中造成的電流量向原材料邊沿流去，在邊沿產(chǎn)生加熱段和熔化段。熔化段被加溫后，假如溫度提高過快，會造成內(nèi)部的鋼液汽化，從而磁控濺射，導(dǎo)致閃亮。熔化段主要是接到匯合角的大小影響。
匯合角過大，熔化段減短，造成鄰近效應(yīng)變?nèi)?，焊接的速率便會因而降低，那樣不僅提升了功能損耗，還會繼續(xù)大概率導(dǎo)致高頻焊H型鋼邊沿發(fā)生波浪狀皺褶，影響產(chǎn)品的一切正常應(yīng)用。匯合角過小的狀況下，加熱段和熔化段相對應(yīng)拉長，那樣閃亮?xí)絹碓讲环€(wěn)定，尤其非常容易發(fā)生坑中和針眼，造成產(chǎn)品質(zhì)量降低，這類缺點現(xiàn)階段是較為難壓合的。
一般狀況下，依據(jù)具體加工制造必須 ，在2℃到6℃中間調(diào)整匯合角就可以。厚鋼板較薄時速率較快，可采用小一點的匯合角;厚鋼板偏厚時速率較快，可采用大一點的匯合角。
二、焊接的輸出功率
輸出功率不夠非常容易發(fā)生高頻焊H型鋼加溫不夠的狀況，那樣既達(dá)不上預(yù)估焊接實際效果，更非常容易發(fā)生空焊、開焊等狀況。輸出功率過高而非常容易減少焊接的可靠性，高頻焊H型鋼會由于因為溫度過高產(chǎn)生比較嚴(yán)重飛濺，導(dǎo)致針眼等到燒性缺點。在加工過程中，輸出功率并并不是一成不變的，必須 依據(jù)槽鋼鋼壁薄厚、實際的加工設(shè)備、加工過程等具體情況來調(diào)整不一樣的輸出功率。