H型鋼可以用于焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是把厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，用連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不容易保證產(chǎn)品的性能均勻以及尺寸規(guī)格受限制等缺點。因為這點，H型鋼主要用軋制的方法生產(chǎn)。在現(xiàn)代化軋鋼的生產(chǎn)當(dāng)中，使用萬能軋機軋制H型鋼。H型鋼腹板在上下水平輥之間進(jìn)行軋制，翼緣則在水平輥的側(cè)面以及立輥之間同時軋制成形。由于只用萬能軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在萬能機架后設(shè)置軋邊端機，俗稱為軋邊機，以便于對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作之中，把這兩座機架作成一組，使軋件往復(fù)通過若干次，或者是令軋件通過由幾架萬能機座以及一兩架軋邊端機座組成連軋機組，每一次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件翼緣部位，由于水平輥側(cè)面和軋件之間有滑動，軋輥磨損會比較大。為保證重車后的軋輥可以恢復(fù)原形，應(yīng)該使粗軋機組上下水平輥的側(cè)面和與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°～8°傾角。為了修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品萬能軋機，又稱為萬能精軋機，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20°，立輥呈圓柱狀。
用萬能軋機軋制H型鋼，軋件的斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內(nèi)外側(cè)軋輥表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力及外形上的缺陷。適當(dāng)改變?nèi)f能軋機的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。萬能軋機的軋輥外形，形狀簡單，壽命長，軋輥的消耗可大為減少。萬能軋機軋制H型鋼的******優(yōu)點是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一萬能孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來極大的方便。
在無萬能軋機的情況下，有時為了滿足生產(chǎn)建設(shè)的急需，也可將普通二輥式軋機加裝立輥框架，組成萬能孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產(chǎn)品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規(guī)格少，軋制柱材用H型鋼極為困難，故使用者不多。
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